Un ERP unico per crescere nella distribuzione di acciaio

Il Contesto

Leader europeo nella distribuzione di tubi, raccordi e flange in acciaio al carbonio, legato e inossidabile, con oltre 30 anni di esperienza, l’azienda opera a livello globale con sedi in Europa, Asia e Medio Oriente, gestendo oltre 60.000 tonnellate di stock in 6 magazzini.

Inoltre, il posizionamento sul mercato si rafforza grazie a una presenza capillare e a un’offerta completa. Inserita nel settore della siderurgia industriale, con applicazioni in ambito chimico, petrolchimico, delle costruzioni e dell’impiantistica, l’azienda si distingue perché qualità dei materiali, tracciabilità e varietà dimensionale rappresentano fattori critici di successo.

Di conseguenza, per sostenere questa complessità era necessario un sistema gestionale adeguato.
In particolare, l’azienda si avvaleva di una piattaforma basata su AS400 e su altri software verticali per governare sia le operation (ciclo attivo e passivo, logistica e magazzino) sia la finance (contabilità generale, IVA, clienti, fornitori, bancaria e cespiti).

ERP unico:
efficienza nei processi, tracciabilità completa e dati strategici in real time.

Le Criticità

L’azienda si trovava ad affrontare diversi ostacoli, poiché i processi non risultavano ottimizzati e i sistemi informativi erano eterogenei.

Inoltre, emergeva una forte necessità di disporre di reportistica in tempo reale, indispensabile per supportare le decisioni strategiche.

A ciò si aggiungeva l’obbligo di garantire la certificazione e la tracciabilità completa dei materiali, requisito fondamentale in un settore altamente regolamentato.

Per rispondere a tali sfide, il progetto ha posto obiettivi chiari:

aumentare l’efficienza e l’efficacia dei processi aziendali e razionalizzare il parco applicativo,
assicurare la disponibilità immediata dei dati a supporto del controllo di gestione,
migliorare la tracciabilità delle forniture.

In questo modo, le criticità individuate si sono trasformate in linee guida per l’evoluzione del modello organizzativo e tecnologico dell’azienda.

La Soluzione

Il progetto ha coinvolto tutti i reparti aziendali ed è stato sviluppato su tre pilastri:

Controllo di gestione
e reportistica avanzata

Velocità
nell’evasione ordini

Tracciabilità completa
del materiale

Le attività principali hanno incluso:

Revisione della codifica dei materiali
Ridisegno dei flussi aziendali, in particolare logistica, magazzino e qualità.
Implementazione di un ERP Microsoft, integrato con il sistema DMS & BPM Adiuto, capace di coprire tutti i processi aziendali.
Introduzione di un sistema di Business Intelligence per analisi rapide e puntuali su vendite, acquisti, magazzino, gestione crediti e controllo di gestione.

Il ridisegno dei processi di magazzino ha reso disponibili in tempo reale informazioni su:

dimensioni e peso dei materiali;
posizionamento e stato di avanzamento nei magazzini;
caratteristiche chimico-fisiche e origine di ciascun bene.

Grazie all’integrazione con Adiuto è stato possibile:

consultare in qualsiasi momento i certificati di origine dei materiali;
automatizzare la generazione e l’invio dei certificati ai clienti.

I risultati concreti

Omogeneizzazione del sistema informativo a livello internazionale.
Disponibilità in tempo reale di dati strategici per la compliance delle forniture.
Processi più snelli e software moderno e user-friendly.
Riduzione delle non conformità nelle forniture.

I benefici

Adozione di un unico sistema ERP per tutte le aziende del gruppo (Italia ed estero).
Miglioramento significativo dei tempi di evasione ordini, con riduzione dei processi logistici.
Tracciabilità completa e gestione più rapida dei certificati dei materiali.
Razionalizzazione del parco applicativo, con riduzione delle interfacce e degli interlocutori IT.